貼合機的主要組成部分：
貼合機臺因各種機械廠商的設計不同而有所差異，大致包含：涂布、干燥、熱壓、冷卻、…等單元
1. 涂布單元
按不同的機臺設計，涂布上膠的方式有滾輪涂布與刮刀涂布。而膠水涂布面也有在布材上門、下面或薄膜上面之不同，不同的上膠方式、使膠水在基材上參透與成膜的情形有所不同，當然對接著的效果也就有差異
另外，涂布輪上刻紋的有無、與紋路的花樣亦會到帶膠的難易及膠水涂布的形態（全面涂布、點狀涂布…）.特殊刻紋的涂布輪配合適當膠水的選擇，甚至可復合出高功能性的成品，如具透氣性、超軟手感…等。
2．干燥單元
烘銷的有無或長短及干燥的方式（熱風循環或紅外線輔助），也隨前、后貼機型與輪滾或刮刀涂布而有不同的設計。膠水溶劑的揮發速率與機臺的干燥條件息息相關，如何調整至材質在貼合時仍具有良好的粘性，為接著良好之重要關鍵
3．熱壓單元
熱壓輪的大小、表面溫度的高低、加壓時間的長短將與殘留溶劑的揮發效率、膠水的活化程度及貼合效果的好壞有關
4．冷卻單元
貼合成品在卷曲前，經冷卻輪冷卻，可促進膠水結晶，提升初期接著力，避免貼合材質在卷取時移位。
針對不同的貼合基材，常需對機臺的操作條件做調整，如何靈活地調整機臺的設定，使膠水的特性能充分發揮，需要機臺設計廠，貼合工廠與膠水制造廠商共同配合

貼合機：
1.來自日資企業的千級無塵車間，突破傳統的加工方法, 是生產防塵網、光電產品的必需利器。
2.能把多種材料貼合在一起，配合沖床、模切設備，一邊沖（模切），一邊貼，電眼跟蹤，能控制貼合機啟動停止。
3.兩次貼合軸采用耐磨材料，硬度調到最佳狀態，貼合壓力數字化可調，貼合產品無氣泡、無皺、不跑邊，在貼合過程中高度防刮傷。
4.采用無級調速。
5.柔性起動，柔性停止，
6.主要表面精磨高光鍍鎳、鉻。
7.采用全電路調節張力卷取廢料，力度可調。
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